Berechnung der Qualitätskosten in Fertigungsunternehmen

Einführung
In der stark wettbewerbsorientierten Welt der Fertigung ist das Verständnis und das Management von Kosten von entscheidender Bedeutung. Ein wesentlicher, aber oft übersehener Bereich sind die Kosten der Qualität (Cost of Quality, CoQ). Dieser Blogbeitrag erklärt das Konzept der CoQ, hebt dessen Bedeutung hervor und bietet eine detaillierte Methodik zur Berechnung, einschließlich eines Beispiel-Szenarios.

Was sind die Kosten der Qualität?
Die Qualitätskosten beziehen sich auf die Gesamtkosten, die mit der Sicherstellung verbunden sind, dass Produkte Qualitätsstandards erfüllen, sowie auf die Kosten, die entstehen, wenn Produkte diese Standards nicht erfüllen.

Bedeutung der Kenntnis der Qualitätskosten
Das Verständnis der CoQ ist aus mehreren Gründen entscheidend:

• Verbesserte Entscheidungsfindung: Durch die Identifizierung und Quantifizierung qualitätsbezogener Kosten können Unternehmen fundierte Entscheidungen darüber treffen, wo sie in Qualitätsverbesserungen investieren sollten.
• Kostenreduktion: Die Hervorhebung der mit schlechter Qualität verbundenen Kosten kann Initiativen zur Reduzierung von Fehlern und zur Verbesserung der Prozesse anstoßen, was zu Kosteneinsparungen führt.
• Kundenzufriedenheit: Die Reduzierung von Defekten und die Verbesserung der Qualität können die Kundenzufriedenheit und -treue steigern.
• Wettbewerbsvorteil: Unternehmen, die ihre CoQ effektiv verwalten, können einen Wettbewerbsvorteil erzielen, indem sie qualitativ hochwertigere Produkte zu niedrigeren Preisen anbieten.

Vier Kategorien der Qualitätskosten
Die CoQ wird typischerweise in vier Kategorien unterteilt:

• Präventionskosten
• Prüfkosten
• Interne Fehlerkosten
• Externe Fehlerkosten

Präventionskosten
Kosten, die anfallen, um Defekte zu verhindern und sicherzustellen, dass Qualitätsstandards von Anfang an eingehalten werden. Diese proaktiven Maßnahmen zielen darauf ab, die potenziellen Fehler im Produktionsprozess zu beseitigen.

Beispiele für Präventionskosten:
Schulungsprogramme für Mitarbeiter, Qualitätsplanung und -verwaltung, Prozesssteuerung und Verbesserungsmaßnahmen, Lieferantenqualitätsmanagement, präventive Wartung der Ausrüstung.

Tipps zur Datenerfassung für Präventionskosten:
Schulungsprogramme, Qualitätsplanung, Prozesssteuerung, Lieferantenqualität, Wartung.

Prüfkosten
Prüfkosten sind die Kosten, die mit der Messung, Bewertung und Überprüfung von Produkten oder Dienstleistungen verbunden sind, um sicherzustellen, dass Qualitätsstandards eingehalten werden.

Beispiele für Prüfkosten:
Inspektionen, Qualitätstests, Kalibrierung von Testgeräten, Kundenumfragen.

Interne Fehlerkosten
Interne Fehlerkosten entstehen durch Defekte, die erkannt werden, bevor das Produkt oder die Dienstleistung den Kunden erreicht. Diese Kosten resultieren aus Nacharbeit, Ausschuss und anderen Korrekturmaßnahmen innerhalb der Organisation.

Beispiele für interne Fehlerkosten:
Ausschusskosten, Nacharbeit, Qualitätsprobleme, Entsorgung fehlerhafter Produkte, Kosten für Korrekturmaßnahmen.

Externe Fehlerkosten
Externe Fehlerkosten entstehen, wenn Defekte erkannt werden, nachdem das Produkt oder die Dienstleistung an den Kunden geliefert wurde. Diese Kosten können die Kundenzufriedenheit und den Ruf des Unternehmens erheblich beeinträchtigen.

Beispiele für externe Fehlerkosten:
Garantieansprüche und Reparaturen, Rückrufaktionen, Kundenrücksendungen und -austausche, Umsatzeinbußen aufgrund unzufriedener Kunden, Rechtskosten, Kosten für die Bearbeitung von Kundenbeschwerden.

Organisieren und Präsentieren von Daten
Sie können folgende Schritte zur Erstellung einer CoQ-Methodik für Ihr Unternehmen befolgen:

• Erstellen Sie ein CoQ-Framework: Entwickeln Sie eine Vorlage zur Datenerfassung.
• Datenerfassungsmethoden: Verwenden Sie vorhandene Finanzdaten.
• Kostenzuordnung: Weisen Sie die Daten den vier CoQ-Kategorien zu.
• Analyse und Bericht: Präsentieren Sie die Daten in einer klaren Form.
• Regelmäßige Überwachung: Führen Sie regelmäßig CoQ-Analysen durch.

Berechnungslogik
Zur Berechnung der CoQ sind folgende Schritte erforderlich: Qualitätssichernde Aktivitäten identifizieren, Daten erfassen, Kosten kategorisieren und Gesamtkosten berechnen.

Beispielrechnung:
Ein Unternehmen produziert 10.000 Einheiten pro Monat. Die identifizierten Kosten betragen:

• Präventionskosten: $5,000
• Prüfkosten: $3,000
• Interne Fehlerkosten: $2,000
• Externe Fehlerkosten: $4,000

Gesamtkosten:
CoQ = $5,000 + $3,000 + $2,000 + $4,000 = $14,000
CoQ pro Einheit = $14,000 / 10,000 = $1.40 pro Einheit

Szenario:

Ein Fertigungsunternehmen produziert monatlich 10.000 Einheiten eines Produkts. Die folgenden Kosten werden identifiziert:

• Präventionskosten: 5.000 $ (Schulungsprogramme, Qualitätsplanung)
• Prüfkosten: 3.000 $ (Inspektion, Tests)
• Interne Fehlerkosten: 2.000 $ (Nacharbeit, Ausschuss)
• Externe Fehlerkosten: 4.000 $ (Rücksendungen, Garantieansprüche)

Berechnung:

Gesamte CoQ = Präventionskosten + Prüfkosten + Interne Fehlerkosten + Externe Fehlerkosten

Gesamte CoQ = 5.000 $ + 3.000 $ + 2.000 $ + 4.000 $ = 14.000 $

CoQ pro Einheit = Gesamte CoQ / Anzahl der Einheiten

CoQ pro Einheit = 14.000 $ / 10.000 = 1,40 $

Dies bedeutet, dass die Qualitätskosten für das Unternehmen 1,40 $ pro produzierter Einheit betragen.

Die Berechnung der Qualitätskosten bietet wertvolle Einblicke in die Effizienz von Qualitätsmanagementsystemen in Fertigungsunternehmen. Durch das Verständnis und die Verwaltung der CoQ können Unternehmen Abfall reduzieren, die Produktqualität verbessern, die Kundenzufriedenheit steigern und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschaffen. Die Implementierung eines robusten CoQ-Berechnungs- und Überwachungssystems ist eine Investition, die sich langfristig auszahlt.

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Quellen:

• Crosby, P. B. (1979). Quality is Free.
• Juran, J. M., & Gryna, F. M. (1988). Juran’s Quality Control Handbook.
• Internationale Organisation für Normung (ISO). (2023). ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsysteme.